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彩涂钢板常见质量问题分析

发布时间:2018-08-22   来源: 

 1、弯曲性不良(T弯)

特点:钢材弯曲180度试验时,加工部位的涂层发生龟裂及涂层剥离。

发生原因:

1、前处理的掌握量过多。

2、涂层厚度过厚。

3、过度烘烤。

4、下涂涂料同上涂涂料的制造厂家不同,或稀料的使用不当。

2、硬度不良(铅笔硬度)

特点:用制图铅笔用力在涂层表面划一道,擦去后表面留下一道划痕。

发生原因:

1、炉温低,涂层固化不充分。

2、加热条件不适当。

3、涂层厚度比规定的厚。

3、凸点

特点:由于钢带受到外部的冲击,板表面出现突出或凹陷,有的有一定的间距,有的没有。

发生原因:

1、涂装时辊上有异物混入。

2、薄板产品在捆扎时的扎痕。

3、倒卷时受到外部冲击。

 

4、边部气泡

特点:两侧沾有涂料,经烘干,出现气泡。

发生原因:

原材有毛刺沾有涂料多,两边出现缝隙。

5、麻点

特点:从外部混入的异物或灰尘在涂装后,部分或全部表面,有米粒样的突出。

发生原因:

1、涂料中混入其它种类或其它公司的涂料。

2、涂料中有异物混入引起。

3、前处理过程中水洗不良。

6、橘皮

特点:已干燥的表面涂层象橘子皮一样粗糙,不均匀。

发生原因:

1、湿膜过厚。

2、涂料的黏度较高时。

7、耐溶剂性能差(MEK)

特点:丁酮擦拭有点状掉漆。

发生原因:

1、烘烤温度没有达到要求。

2、涂料的固化有问题。

3、前处理清洗不干净。 

 

8、冲击不合格

特点:漆膜冲击后,经胶带粘后部分或全部掉漆。

发生原因:

1、前处理不佳。

2、检查面漆固化温度是否合理。

9、缩孔

特点:漆膜不平整,局部露底。

发生原因:

1、钢带表面不洁净。

2、底漆冷却水不洁净。

3、涂料粘度没达到上机要求。

10、漏涂

特点:面漆未涂上。

发生原因:

1、边部面漆未涂上,基板板型不好或涂辊与大背辊间压力不足。

2、板面中间面漆未涂上,底漆冷却后板面有水或其它异物。

11、色差

特点:同标准板的颜色出现差异。

发生原因:

1、涂装厚度过厚或过薄。

2、不是一批涂料。

3、黏度稀释时搅拌不均。

12、光泽不良

特点:光泽的范围出现异常。

发生原因:

1、涂层厚度不适当。

2、固化条件不适当。

3、搅拌不充分。

13、塌卷

特点:

钢卷卷取后在仓库存储时内径变形。

发生原因:

1、钢卷卷取后受外力的影响。

2、收卷张力不正确。

3、荷重不均。

14、反粘

特点:开卷时有轻度剥离,底漆返沾会出现类似小米粒状颗粒,涂面漆后表面凹凸不平。

发生原因:

1、卷取前冷却不够。

2、烘烤不足。

3、部分载重过大。

15、压伤

特点:在涂敷之后的压坑。

发生原因:

1、原料卷有压伤。

2、在涂敷之前通过各种辊子压伤。

3、在涂敷之后和涂料一块的压伤。


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